大豆蛋白膜分离设备的工艺介绍

　　超滤膜应用于豆乳蛋白浓缩的工业装置已经建成，该装置相对于传统的蒸发工艺相比，超滤可以得到更高的固形物含量，同时可以节约能源，并可做到清洁生产。关于管式膜超滤膜分离技术应用于豆奶的浓缩也已有先例，该装置固形物含量从4%提高到23%，采用的管式膜的切割分子量为20000，操作温度在40~50度之间。
 

 

　　提取大豆分离蛋白一般采取"碱调酸沉"法，即将大豆中的蛋白质用碱析出后，经过超速分离机分离，再经过酸沉分离、中和等步骤得到大豆分离蛋白。这种方法排出的乳清废液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪费。其次，提高蛋白质纯度难度太大。蛋白质纯度的提高，是通过降低分离纤维和蛋白液的分离机的物料流速来实现。如果在该工艺中引进先进的膜分离技术可有效地提升分离能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例。考察料液中固形物对膜的影响，该分离过程采用陶瓷微滤膜比较适合该种工艺。现广泛应用的0.8μm、0.2μm微滤陶瓷膜，可有效地满足该微孔过滤，该种陶瓷膜对料液中的固形物含量不敏感，最高固形物含量可高达25%。

　　生产大豆分离蛋白产生乳清废液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，则白白浪费。回收这类大豆蛋白最好的方法是采用超滤浓缩，根据研究切割分子量为20000的管式膜可以有效地截留住这类蛋白，同时用管式膜处理后的滤出液中含有大量的大豆低聚糖，采用下文介绍的大豆低聚糖回收，可以达到一举两得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了废水的污染，解决了环保问题。