乳酸钠的生产原工艺是利用活性炭脱色，活性炭使用量大成本高，脱色操作劳动力强度大、产生废水量大、生产的乳酸钠产品品质不稳定；经过膜设备新工艺的改造，乳酸钠脱色膜脱色的应用，可以减少活性炭的使用成本，同时劳动力强度也大大减少，减少废水量，提高产品色号稳定性。
利用纳滤膜系统进行乳酸钠的过滤、优质级料透过率达92%左右，浓缩液可回用到前期乳酸钠活性炭脱色工艺中，也可作为低端产品对外销售，省去浓缩液生化等后续处理工艺，并基本实现废水零排放，最终实现产品质量提升及成本有效减少。
乳酸钠生产膜分离技术优势：
1、采用膜提取工艺，可以显著提高乳酸钠产品质量，整体过膜后的食品级乳酸钠色号稳定性达到或超出了优质级乳酸钠标准；
2、系统使用寿命长，膜抗污染能力强，再生性能好，可长期实现高处理通量及稳定的连续性自动化生产；
3、膜法处理工艺，既省去了后续繁琐的处理工艺，又实现了水资源的循环利用，每天节约用水至少30%，减轻环保负荷；
4、控制系统可将个性化设计和标准化设计完美结合，实现集成数据处理；
5、系统材质完全采用卫生级316L不锈钢，全封闭管道式运行，符合FDA的食品规范要求。
